黄金饰品、K金饰品及K金镶嵌知识

2020-01-01
悦心珠宝定制

黄金饰品、K金饰品及K金镶嵌知识

1 、主要原料的商品知识

黄金是一种贵金属,熔点高约1100C,按纯度分类有:99.99%、99%、755(18K)、58.5%(14K)、42%(10K)、37.5%(9K)、33.3%(8K)等,所有种类的纯度标准国际上有统一规定。

补口是一种以贱金属或银为底的合金材料,是K金饰品及K金镶嵌制品原料的组成部分。

2、加工工艺知识及工艺过程

K金镶嵌制品的一般加工工艺流程

黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→锔粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→执边→打磨→电金→QC(检测)→成品入库

A.主要生产工艺流程简介

⑴啤蜡模:按可户所订款式规格要求,将出蜡机内的蜡灌到胶模(模具)内,啤成符合要求的蜡模。

⑵种树:将蜡模焊接到蜡杆(俗称树杆)上。

⑶灌粉印模:将焊好的蜡模树连同钢筒内,灌入石膏粉(俗称注粉),并用抽真空机抽去粉内的空气气泡,以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼(小孔)。

⑷锔粉:将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡(高温挥发)使粉温达到K金倒模温度(约680°C左右),需时8小时左右。

⑸配料熔金:将足金原料与补口(用于K金首饰的一种合金原料)按比例混合熔在一起形成K金料,如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。

⑹倒模:将K金料按每盅工件所需的重量,放到真空吸索倒模机或离心倒模机,经过1100度高温熔成液体后,将粉盅(装已锔粉的盅)内的工件夹到倒模机内,利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中,倒模成所需K金空托。

⑺滚筒抛光:将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。

⑻执模:将已滚筒抛光好的空金托,按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整,使之达到平滑、无沙眼(小孔)。

⑼炸金、研磨机抛光:利用一些化学原料(氧化钾等)的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉,并用磁力研磨机进行抛光。

⑽镶石:按款式要求配备所需镶嵌原料(即石料)镶嵌到已经过炸金工序的空金托上(按石的形状、大小进行车位、落石,并按不同的镶法把石料镶稳)。所镶嵌的石料要平齐,石与镶口要吻合,同时石与石之间要有合理隔距;且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑,镶嵌金边要厚实、整齐等。

⑾执边:将已镶石的半成品的边、爪再修整,以便打磨。

⑿打磨:将已完成镶石、执边工序的半成品,用烙蜡(打磨蜡或黄、白布辘,大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。

⒀电金:用各种颜色的金水或金盐对制品表面或局部进行电镀,使制品表面更光亮。

3、K金制品含金量计算公式:

1K=4.166%;

举例:14K金含金量=14×4.166%=58.324%

10K金含金量=10×4.166%=41.66%

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